工程机械产业应重视节能

     节能、降耗到底怎么做？温家宝总理在最近的国务院常务会议上明确指出：“大力调整产业结构……遏制高耗能产业过快增长”。也就是说，从产业结构角度，高耗能企业将被限制立项、生产。工程机械是高耗能产业吗？巨大的电、水、气在生产上的消耗，使得产业很容易被划进去。而作为工程机械的基础“伙伴”——零件制造、钢铁生产则不得不面对结构调整带来的冲击。    关于产业结构调整的问题，经济界专家不只在一次会议上提出。而钢铁行业的产业调整，不仅仅是节能、降耗的要求，更重要的是将使整个产业获得新的动力，使钢材价格回到正常的范围。国家发改委能源研究所戴彦德副所长，在有关开发区循环经济的会议上指出，“从奥运会申办成功之后，钢铁生产就开始大规模地增长。从行业为突破1亿吨的目标努力，到现在形成了激增为3亿吨却仍在增长的局面。最主要的问题是增加的钢材主要在国内市场消化，{TodayHot}随着工程的逐步完成，钢材积压、难销的局面势必越来越严重。”从市场上看，近几年钢材市场价格偏低的局面的确已经形成，对钢材使用大户工程机械行业来说，已经从低廉的钢铁价格中获得了巨大的成本优势。     从零件铸造业来看，整个生产过程就是灼热、锻造、冷却等工序，而整个工序下来，可控的方面如果不能完全做到，将造成巨大的水、电、气、煤炭等资源的浪费，并对环境造成巨大污染。从产业结构来看，缺乏大型的铸造企业，有实力的企业拼不过小“作坊”的情形在整个行业比较明显。甚至在某些地区，作坊式的生产以镇、村的形式形成局部产业化。这样的情况，也使得零件铸造的价格往往低于正常的价格范围，工程机械行业从中一样受益非浅，最主要的是降低了生产成本。也就是这个原因，一些机械企业已经逐步的将自己的锻造业务开始废止，转而将交由“村落铸造作坊”来完成。     如果将钢铁、零件铸造、工程机械、工程机械客户看作一个生物链条的话。那基础位置就是钢铁，最上端的则为工程机械客户。由于未来的钢材市场将会随着节能改造、产业调整的步伐，使产品价格逐步走回正常的范围，因此这将使得零件铸造业的成本加大。同样零件铸造业的高耗能问题，也将随着产业调整的步伐使从前的作坊逐步被清除，取而代之的是正规的、经过节能改造的铸造企业，当然市场价格也将提升。这就形成了一个明显的问题，工程机械的成本价格必然提升，产品价格若不提升则造成企业亏本。而价格提升的后果就是市场竞{HotTag}争力下降，失掉一些客户。从产业链的角度来说，若整个产业链其他的部分都已经发生变化，那不适应变化的部分势必会被淘汰。因此，若保持对客户的竞争优势，降低成本必然是工程机械行业最好的选择。在钢材、零部件铸造的价格已经不可控的局面下，只有从自身入手。     工程机械的生产成本除了原材料、零部件外主要是生产过程中的电、水、气的消耗和人工成本。节能、降耗的目标也就相应明显。就是降低生产过程中的电、水、气消耗，并把产生的热量等副产品加以利用。从目前的节能技术和产品来看，国内在上述方面已经比较成熟。除了变频技术节电外，更有先进的利用节能电抗技术对电力系统进行优化处理。水处理一方面以循环利用为手段，另一方面可以根据水的温度以及气候的因素考虑水保暖，冰蓄冷等特殊功效的运用。而产生过程中产生的“气”，一方面回收处理，使循环燃烧，另一方面经过净化的部分，可用于供热系统，省去这个部分需要花费的电能。     上面讲述的只是一部分节能措施。从整个产业链条的角度来看，工程机械不得不改造、不节能，与其被动改变，不如应时变化。达尔文的观点很重要“物竞天则，适者生存”，现在的规则就是“节能”，不按规则办事的、安于现状的最终将被“生物链”抛弃。